1、改造的原因
根據(jù)PE600×900顎式破碎機運轉(zhuǎn)使用情況，通過長期觀察發(fā)現(xiàn)：造成排礦口大小難以控制的主要原因是齒板齒形的磨損。更主要的是固定板的磨損。然而固定板的主要磨損部位集中在固定板中心線下3/4處，上部的磨損不大，只是正常摩擦磨損，即使存在一定的磨損，也不會影響破碎機的正常工作。這就是說一塊固定板只有中心線下3/4處受力最大，磨損最大。僅一個部位的磨損，就要更換整個固定板，不但耗時費力，且嚴重浪費材料。破碎成本居高不下，直接影響選礦廠的經(jīng)濟效益。針對這種情況，在保證齒板的整體結構、保證破碎機的破碎腔形，以及技術參數(shù)不變的情況下，采用齒板兩體結構，把固定齒板分為固定板與工作板。合二為一是一塊整體的齒板。這樣，實際使用中，只需要更換工作板就可以達到破碎機的正常工作。這樣即省時又節(jié)約材料。下面就PE600×900顎式破碎機的改造情況、具體應用、效益作一論述。
2、改造方案
在改造中，破碎機的工作部分為固定齒板與動齒板，動齒板固定在動顎上，它的主要磨損部位主要集中在中部，在改造中，沒有對動齒板進行改造，主要是對固定齒板進行改造。固定齒板在改造后，整體重量增加200kg，由于固定齒板是與架體聯(lián)接在一起，固定齒板重量的增加，對整個破碎機的工作不存在不利的影響。
基于破碎機的工作特點，將固定齒板靠中心線下3/4左右處分為上下兩體，工作板與固定板采用扁頭M30螺釘聯(lián)接，固定板為保證其強度，在中心線1/3左右進行加厚處理，其材質(zhì)不變，仍為ZGMnl3C r2，齒形不變，見圖1。
3、改造需要解決的幾個問題
3.1固定板壽命的問題
固定板上部磨損主要是摩擦磨損，破碎機破碎礦石的主要是由工作板來完成的。上部磨損量主要是摩擦磨損，即使上部磨損加大后，對破碎機的工作不會帶來不利影響，經(jīng)過測算，固定板的使用壽命可達一年以上，在具體應用中，可制作兩塊固定板，一個工作，一個備用�？梢詼p少不必要停機時間，提高了破碎機效率。
3.2聯(lián)接問題
固定板與工作板采用扁頭M30螺釘進行聯(lián)接。固定板的后槽深度為70mm，這樣固定板與工作板由螺栓的作用而使之緊密結合。
3.3強度的問題
采用兩體結構后，固定板由于下部厚度的突然減少，肯定會在此處產(chǎn)生應力集中，為解決此問題，在部件設計時，固定板與工作板連接兩側采取了與齒形面成300的錐面，并且利用R5~Rl0圓弧過渡，從而避免了應力的集中。另外，在不影響工作板聯(lián)接的情況下，在設計時在此處背面加厚30mm，保證了固定板的整體強度。
4、經(jīng)濟效益
固定齒板改造投入生產(chǎn)后，從其運行及使用結果看，降低了生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來了可觀的效益。下面就改造前后固定齒板更換費用作一比較，見表1和表2。
由表1和表2可看出，固定齒板改造后年節(jié)約成本十多萬元。
5、結論
復擺式顎式破碎機固定齒板采用兩體結構，生產(chǎn)實踐證明，提高了破碎機工作效率，降低了成本，給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
