許多美國飼料廠采用將2臺(tái)粉碎機(jī)“串聯(lián)”的方法,其中一臺(tái)進(jìn)行預(yù)粉碎,另一臺(tái)粉碎所有混合后的飼料。這類系統(tǒng)通常歸類為后混合粉碎系統(tǒng),或后粉碎系統(tǒng),但不同于歐洲粉碎機(jī)的后粉碎即直接批處理的概念。這種方法的優(yōu)勢(shì)包括,粉碎成本更低、粉碎產(chǎn)品更好、顆粒大小更均一、混合粉碎產(chǎn)品更均勻和粉碎系統(tǒng)容量更大。這種方法主要的弊端是電勢(shì)會(huì)破壞一些微量成分和維生素,而且安裝投資費(fèi)用高。在大多數(shù)情況下,額外的固定設(shè)備的成本抵消了單獨(dú)的粉碎循環(huán)6~12個(gè)月節(jié)約的能量。額外效益,如:增加制粒機(jī)模具、軋輥或擠壓機(jī)模具壽命及增加制粒或擠壓效率是在節(jié)能上的獎(jiǎng)勵(lì)。
2個(gè)粉碎系統(tǒng)可采用2個(gè)錘片式粉碎機(jī)和1個(gè)對(duì)輥式粉碎機(jī),或1個(gè)錘片式粉碎機(jī)和2個(gè)對(duì)輥式粉碎機(jī)。另外,粉碎可進(jìn)一步加強(qiáng)系統(tǒng)的能效,降低運(yùn)營成本,在二次粉碎前除去過大的原料,或把過大的原料返回到預(yù)粉碎機(jī)進(jìn)行篩分。
1、歐洲逐級(jí)粉碎方法
10多年前,逐級(jí)粉碎方法被歐洲飼料粉碎設(shè)備制造商作為降低運(yùn)營成本的一種手段。其中,必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)是在粉碎前和粉碎階段篩分。因?yàn)闅W洲飼料制造商使用成分廣泛的粉狀物,已成為顆粒飼料生產(chǎn)流程中潛在的高比例原料。
去除這些過大的原料,粉碎設(shè)備的負(fù)荷大大減少。實(shí)際應(yīng)用研究和試驗(yàn)表明:減少的能耗約相當(dāng)于去除一半原料的能耗。換言之,去除30%的基礎(chǔ)原料(作為細(xì)料)并分流粉碎,減少約15%粉碎的能量需求。
2、美國逐級(jí)粉碎效率
因?yàn)橛衩、小麥、高粱和大麥(zhǔn)敲绹蟛糠秩珒r(jià)配合飼料的基礎(chǔ)原料,逐級(jí)粉碎的主要經(jīng)濟(jì)效益是確實(shí)減少粉碎原料的特定能量需求,而不是篩分效率。有報(bào)道.1馬力花費(fèi)約l美元/d,降低50馬力的能量將節(jié)省約50美元,d的能量支出。
隨著粉碎時(shí)間的增加,因?yàn)樵系闹鸺?jí)減少,逐級(jí)粉碎的生產(chǎn)能耗也降低(低于能量需求)。通過做同樣數(shù)量的工作(粉碎).經(jīng)過較長(zhǎng)—段時(shí)間(2步或
3、步逐級(jí)減少而不是瞬時(shí)減少),總的能量需求減少。
當(dāng)處理過粗的顆粒時(shí),因?yàn)閷?duì)輥式粉碎機(jī)比錘片式粉碎機(jī)節(jié)能更顯著,所以使用對(duì)輥式粉碎機(jī)作為預(yù)粉碎裝置,提供大量節(jié)能的典型顆粒粉碎機(jī)組。通過單副對(duì)輥式粉碎機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的錘片式粉碎機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器,準(zhǔn)確控制進(jìn)料速度,顯著提高錘片式粉碎機(jī)性能是可實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)榘匆郧暗拇笮魉徒o錘片式粉碎機(jī)粉碎的原料減少,使用更大的篩分沒有顯著增加成品粒度。
優(yōu)質(zhì)飼料組合可提高錘片式粉碎機(jī)的效率,還可使用更大的篩分,粉碎時(shí)不僅降低能耗,而且還可減少其他運(yùn)營成本(維護(hù)費(fèi)和零件費(fèi))。因?yàn)樾D(zhuǎn)進(jìn)料器不是對(duì)輥式粉碎機(jī)的必需成本,在錘片式粉碎機(jī)需要提高產(chǎn)能的情況下,對(duì)輥式粉碎機(jī)作為進(jìn)料器應(yīng)用。在沒有任何損失的情況下,細(xì)磨能提高錘片式粉碎機(jī)產(chǎn)量40%~50%。
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