1、干法除塵
1.1旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器的工作原理為含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流，懸浮于下旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流到除塵器下部，由排塵孔排出，凈化后的空氣形成上升的內(nèi)旋流，經(jīng)排氣管排出。
旋風(fēng)除塵器對于直徑>10 pm的非黏性纖維性粉塵，除塵效率較高，可達(dá)9096，而對于直徑<5μm的粉塵，效率會大大降低。因此采用單一旋風(fēng)除塵器煙氣排放很難達(dá)標(biāo)。
1.2袋式除塵器
袋式除塵器是過濾性除塵器的一種，它是以濾袋為過濾介質(zhì)，使含塵氣體通過濾袋來分離氣體中固體粉塵的一種高效除塵設(shè)備。袋式除塵器捕塵的基本原理：①重力沉降作用；②篩濾作用；③慣性作用；④熱運(yùn)動作用。濾料可用：①天然纖維，如棉布、羊毛織品、棉毛混紡；②無機(jī)纖維，如玻璃纖維；③合成纖維，如氯綸纖維、丙綸纖維、滌綸纖維等。
袋式除塵器捕集的粉塵粒徑可達(dá)0.1um，除塵效率可達(dá)99.95%。
2、濕法除塵
目前，最常用的濕法除塵器為水浴式和水膜式，尤以水膜除塵器居多。
2.1工作原理
含塵氣體經(jīng)文丘里部分以切線方向進(jìn)入除塵器，親水性塵粒與水霧接觸迅速被水吸附，隨水流入除塵器底部，疏水性塵粒隨氣體旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用被分離，拋向簡體內(nèi)壁流入內(nèi)壁，簡體內(nèi)壁始終覆蓋一層向下流動d水膜達(dá)到提高除塵效果的目的。
2.2運(yùn)行情況
由于塵粒中較大的顆粒大部分為重晶石，當(dāng)其在除塵器中被水捕集下來后，迅速沉到除塵器底部，由于其密度特別大，很難隨水從溢流口溢出，常常造成溢流口堵塞。為了防止粉塵對引風(fēng)機(jī)葉輪的磨損，引風(fēng)機(jī)一般放在除塵器尾部。由于除塵器沒有脫水裝置，煙氣中帶水非常嚴(yán)重，一方面風(fēng)機(jī)葉輪受到酸性水的腐蝕，另一方面葉輪掛灰，使其失去平衡，影響其運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、干濕法綜合治理技術(shù)
3.1工藝流程
600～800℃的回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)尾氣經(jīng)預(yù)熱鍋爐降溫后，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵，除去粉塵中的較大顆粒，顆粒返回到回轉(zhuǎn)爐中，經(jīng)一級除塵后的煙氣進(jìn)入旋流塔板除塵器進(jìn)一步凈化、脫水、除霧，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入煙囪，灰水進(jìn)入沉降池沉降，固體物經(jīng)板框過濾后團(tuán)球，再進(jìn)入系統(tǒng)，清水循環(huán)利用。
3.2余熱利用
轉(zhuǎn)爐操作正常時，煙氣溫度為600℃，為提高煅燒重晶石的轉(zhuǎn)化率，就要提高后部溫度，這時轉(zhuǎn)爐尾部煙氣可高達(dá)800℃，如此高的溫度，無論何種除塵器都不能正常工作。因此，可采用余熱鍋爐降溫措施，煙氣溫度降到300℃，為后部除塵做準(zhǔn)備。同時，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽再用于生產(chǎn)。
3.3濕法旋流板除塵器
經(jīng)過余熱鍋爐降溫后的煙氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除掉較大顆粒粉塵后進(jìn)入旋流板除塵器進(jìn)行除塵，同時可脫去其中大部分S02氣體。
3.3.1除塵工作原理
經(jīng)旋風(fēng)除塵除掉較大直徑塵粒后的煙氣，以切線方向進(jìn)入旋流塔除塵器，繞其底部穩(wěn)流柱減速旋轉(zhuǎn)上升，遇到從噴管大面積旋轉(zhuǎn)噴淋出來的液滴，這些滴液有極大的接觸表面積。根據(jù)流體力學(xué)的原理，流體中氣、液、固三相間慣性力不同，存在著相對運(yùn)動，于是產(chǎn)生固體煙塵大小顆粒間、液體和固體間以及液體不同直徑水滴間的相互碰撞，煙塵中出現(xiàn)較大顆粒捕集小顆粒，小顆粒凝聚成較大顆粒的凝并現(xiàn)象，在慣性力和離心力的作用下粉塵顆粒被慣性力拋到滴液上而被捕集。同時被離心力拋向塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流到環(huán)形的集液槽中，再通過溢流表裝置到下一裝置中形成薄膜層，然后含塵液體下流至水封池，壓入排水溝，沖至沉漿池中沉淀后進(jìn)入下一循環(huán)周期，凈化后的氣體不斷循環(huán)上升，煙氣中的液滴受離心力的作用被甩向塔壁和除霧板。由于除塵器有一定高度，為煙氣氣液分離器提供了足夠的空間，大大降低了煙氣中飽和水蒸氣對引風(fēng)機(jī)的侵蝕。使凈化后的氣體送入大氣時容易擴(kuò)散。
3.3.2脫硫原理
煙氣中的S02與pH>12的堿性廢水或鍋爐沖渣水、沖灰水接觸時，由于受到壓強(qiáng)、溫降、水氣的聯(lián)合作用形成絮流狀態(tài)的流體，并發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，從而起到脫硫目的。
3.3.3旋流塔板除塵工藝參數(shù)
入口氣速：15～22 m/s;空塔氣速：3.8～4.2m/s;旋流塔板層數(shù)：2;除霧板層數(shù)：l:設(shè)備阻力：800～1 000 Pa;除塵效率：98%；脫硫效率：95%。
3.3.4運(yùn)行情況
由于旋流塔板除塵器的噴頭方向和煙氣旋轉(zhuǎn)方向一致，使除塵器阻力大大降低，減輕了風(fēng)機(jī)負(fù)荷，因除塵器上部有除霧板，風(fēng)機(jī)無帶水現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，氣體達(dá)標(biāo)排放。
4、雙筒渦輪增壓湍流傳質(zhì)除塵
湍流塔除塵是一種雙筒渦輪增壓技術(shù)，在雙筒內(nèi)建立渦流擴(kuò)散場，使氣液的比表面積膨脹到最大，直接捕集和強(qiáng)化促進(jìn)捕集粉塵微粒和有害氣體組分（如二氧化硫、氟化氫、氮氧化物等氣巾p。
采取內(nèi)外雙筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒完全占據(jù)因氣流造成的中心負(fù)壓區(qū)，有效消除中心負(fù)壓區(qū)存在的黏性耗散、湍流脈動和短路現(xiàn)象，從而提高傳質(zhì)效率（固液、氣液傳質(zhì)）、降低壓阻，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。本技術(shù)特征還在于提出一種雙筒渦輪增壓技術(shù)，從而形成氣、液、固三相在雙筒內(nèi)強(qiáng)烈湍流傳質(zhì)的新概念，以達(dá)到高效傳質(zhì)的目的。當(dāng)煙氣由降溫均氣室進(jìn)入雙筒渦輪增加裝置后，流速逐漸增大，煙氣的壓力能逐漸轉(zhuǎn)變成氣體動能，在雙筒渦輪出口氣速達(dá)到最大；由液體分配器噴出的循環(huán)液被高速氣體碰撞得到動能并引起加速度，液體被迅速霧化成十幾到幾百微米上下的液滴，此時，液體被稱作乳化層。氣液強(qiáng)烈摻混的同時，氣相單元和液相單元比表面積膨脹到最大值：當(dāng)氣體通過雙筒渦輪增加裝置后，流速降低，壓力回升，塵粒和液滴相互凝聚變粗，排入下部的氧化儲液器。其傳質(zhì)特點(diǎn)是直接捕集或強(qiáng)化促進(jìn)捕集煙塵微粒以及通過強(qiáng)烈摻混擴(kuò)散與液滴、液膜接觸，以粉塵為凝結(jié)核使之增濕、變粗、凝聚，達(dá)到凈化煙塵的目的。與此同時，氣體的傳質(zhì)吸收也是在這種狀態(tài)下完成的。
氣體的質(zhì)量傳遞過程是借助于氣體擴(kuò)散過程來實現(xiàn)的，按照雙膜理論，例如脫硫工藝中煙道氣S02吸收傳質(zhì)受氣膜控制。本技術(shù)正是通過雙筒渦輪增壓體系建立起的渦流擴(kuò)散場，強(qiáng)化了氣液相對運(yùn)動速度，使流體的質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動由層流變?yōu)橥牧�，氣膜不斷更新，由氣相主體穿透兩層膜到達(dá)液相主體，氣膜擴(kuò)散的同時，氣液比表面積也在較短時間內(nèi)急劇膨脹，加大了比表面積和傳質(zhì)推動力。這里流體中被吸收的氣體(比如SO2)吸收過程是物理吸收和化學(xué)吸收同步進(jìn)行的，因此傳質(zhì)效率極高、吸收徹底、吸收時間短，設(shè)備運(yùn)行在酸性條件就能達(dá)到優(yōu)異的吸收傳質(zhì)效果，并且避免了堵塞結(jié)垢現(xiàn)象。
5、結(jié)束語
綜上所述，各企業(yè)根據(jù)自己的實際情況對鋇鍶鹽旋窯尾氣采用除塵方式，通過分析，較好的除塵方式是千濕法綜合治理技術(shù)及湍流除塵技術(shù)，既回收了原料和熱量，充分節(jié)約能源和資源，又最大限度地消除了其對環(huán)境造成的污染，具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
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