某廠水泥分廠制成車間使用Ø1.5×12m礦渣烘干機(jī)，由于原設(shè)計(jì)比較落后，造成烘干產(chǎn)量低，電耗、煤耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重。2001年6月份對(duì)烘干爐、揚(yáng)料板，收塵設(shè)施進(jìn)行改造，目前臺(tái)時(shí)由5噸提高到8噸，煤耗由50kg/t降低到30kg/t，電耗由10.2KW/t降低到9.9KW/t，水份由原來(lái)5～6%降低到2～3%，效果十分顯著。
1、改造前烘干機(jī)現(xiàn)狀
原烘干機(jī)屬逆流筒式烘干機(jī)，燃燒室容積約為3m3，自然通風(fēng)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量5噸，礦渣初水份15～20%，終水份3～6%，環(huán)保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如表1。
從1表中可以看出，原烘干機(jī)排放濃度標(biāo)況下為9654mg/m3，超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定近63倍。
2、改造方案
此次烘干機(jī)改造涉及烘干爐、揚(yáng)料板、除塵設(shè)備，由于原烘干機(jī)設(shè)置因素，全部更新會(huì)直接影響水泥生產(chǎn)，另外一次投資也比較大，因此，我們制定了如下改造方案。
(1)烘干機(jī)工藝流程由原逆流改為順流。
(2)烘干機(jī)通風(fēng)由原自然通風(fēng)改為強(qiáng)制通風(fēng)。
(3)原水平固定床式烘干爐改為沸騰爐。
(4)簡(jiǎn)體揚(yáng)料板改造。
(5)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，除塵器先用CJHA -3型高壓靜電收塵器。
3、方案選擇的可行性論證
(1)烘干機(jī)工藝流程無(wú)論是順流還是逆流，其烘干機(jī)簡(jiǎn)體傾角無(wú)需變化，而且順流生產(chǎn)時(shí)礦渣活性相對(duì)要好，有利于提高水泥強(qiáng)度。
(2)原逆流生產(chǎn)時(shí)，烘干爐在簡(jiǎn)體東側(cè)，改為順流只需移至簡(jiǎn)體西側(cè)便可以。
(3)改造烘干爐。將原水平固定床式烘干爐改為沸騰爐，其改造前后情況見(jiàn)圖1和圖2。
(4)改造烘干筒體揚(yáng)料板。改變揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)及安裝角度，采用孤形揚(yáng)料板，此揚(yáng)料板采用6mm厚的Q235鋼板彎制揚(yáng)料板共14塊，均勻分布在簡(jiǎn)體內(nèi)，并以一定角度錯(cuò)開(kāi)，使物料在簡(jiǎn)體內(nèi)均勻分布，充分與熱氣流進(jìn)行熱交換，提高熱效率，其改造前后情況見(jiàn)圖3和圖4。
(5)選用除塵設(shè)備。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，我們選用CJHA -3型號(hào)高壓靜電除塵器，其處理風(fēng)量為12400m3/h，除塵器的風(fēng)速1.09m/h。
(6)烘干機(jī)回收物主要成份為細(xì)水渣，其他含量較低，按其最大回收量0.096t/h計(jì)算，直接摻雜到8t/h的礦渣中，只占其成份1.2%．對(duì)出廠水泥影響微不足道，因此可直接回收摻雜到礦渣中。
此項(xiàng)改造，總造價(jià)為30萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，此項(xiàng)改造方案是合理的，可行的。
4、改造后效果
此項(xiàng)改造完成后，水渣烘干機(jī)，臺(tái)時(shí)可由原來(lái)的5噸提高到8噸，煤耗由50kg/t降低到30kg/t，電耗由原來(lái)的10.2KW．h/t降低到9.9KW·h/t，水份由原來(lái)的5~6%，降
低到現(xiàn)在的2N3%，環(huán)保方面情況如表2。5、效益分析
(1)僅2001年上半年水渣烘干機(jī)繳納的排污費(fèi)為8769.00元，并且在環(huán)保形勢(shì)嚴(yán)峻的情況下屬停產(chǎn)整頓設(shè)備，因此此次改造不僅收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益，也收到了社會(huì)效益。
(2)本次改造中，工藝流程由逆流改為順流，使物料烘干質(zhì)量有明顯提高，同時(shí)也避免了物料局部過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生，從而杜絕了燒成品運(yùn)輸帶的現(xiàn)象，改造前每月至少更換一次B500×12m運(yùn)輸帶，按計(jì)劃價(jià)每米180.00元計(jì)算，年可節(jié)約資金25920.00元。
(3)改造前水渣烘干機(jī)標(biāo)況下粉塵排放濃度為9654mg/m3，改造后粉塵排放濃度為89mg/m3，改造前粉塵排放量96. 29kg/h，改造后排放量為1. 10kg/h，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量8噸，年產(chǎn)量14000噸。按粉塵年回收166噸，每噸價(jià)格40.00元，年可節(jié)約資金6640.00元。
(4)改造后耗煤量由原來(lái)50kg/t降低到30kg/t，年水渣用量14000噸，從而年可節(jié)煤280噸，噸煤價(jià)格200.00元，年可節(jié)約資金56，000.00元。
綜上所述本次烘干機(jī)改造后較改造前年可節(jié)約資金88560.00元。
6、結(jié)語(yǔ)
此次改造屬完善改造，是在保留其原有可用設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行的局部改造，從使用效果上看與設(shè)備的全部更新改造無(wú)明顯區(qū)別，但造價(jià)低廉，在這方面是值得資金運(yùn)行有困難的企業(yè)借鑒的。
