某公司m3mx11m機(jī)立窯設(shè)計(jì)產(chǎn)量為12.5t/h，其熟料輸送設(shè)備為BLT-800x20m鱗板輸送機(jī)，配備JZQ500-48.57-2減速器和有調(diào)速控制器的7.5kW調(diào)速電動(dòng)機(jī)，鱗板輸送機(jī)和減速器間由16A雙排鏈條傳動(dòng)。投產(chǎn)初期，雙排鏈條平均2個(gè)月更換一次。
2002年5月，機(jī)立窯成球系統(tǒng)改造后，臺(tái)時(shí)達(dá)到13.6t/h。由于水渣供應(yīng)緊張，水分大，來不及晾曬，因此，在鱗板輸送機(jī)旁增設(shè)B500帶式輸送機(jī)將水渣直接摻入熟料中，使水渣中的水分大部分依靠熟料中的熱量蒸發(fā)掉，并可降低熟料的溫度。水渣摻加量為7.5t/h。出窯熟料輸送工藝流程如圖1所示。
通過近一年的運(yùn)行，鏈條損壞、拉斷的幾率增加，平均每月耗用6條。鏈條滾輪由直筒形變成兩側(cè)較對稱的雙喇叭形，且產(chǎn)生大量細(xì)小裂紋，見圖2。
2、問題分析
1)連接滾輪和鏈板的銷軸結(jié)構(gòu)不合理
滾輪和鏈板的連接結(jié)構(gòu)見圖3。
Ø14mm×70mm的銷軸兩端捶擊，相當(dāng)于鉚釘固定的形式，此法的弊端：①銷軸兩端捶擊部位易磨平而脫落；②鱗板輸送機(jī)受力增大時(shí)，鏈板易從銷軸兩端脫離。
有時(shí)一側(cè)鏈板從銷軸脫離而發(fā)生斷鏈條現(xiàn)象，鏈條和運(yùn)板被拉變形．無法使用，必須全部更換。
2)鱗板輸送機(jī)設(shè)計(jì)安裝角度較大，導(dǎo)致輸送高度高達(dá)6.2m。傳動(dòng)鏈條設(shè)計(jì)安裝角度不合理，夾角達(dá)到50°左右，導(dǎo)致傳動(dòng)鏈條受力過大。
3)7.5kW調(diào)速電動(dòng)機(jī)由調(diào)速控制器控制，鱗板輸
送機(jī)有時(shí)出現(xiàn)運(yùn)板和鏈條被拉壞、拉斷現(xiàn)象，起不到有效保護(hù)作用。
3、改進(jìn)措施
1)把16A雙排鏈條改為24A雙排鏈條，鏈輪亦相應(yīng)更換。在制作鏈輪時(shí)，通過減少其齒數(shù)來保證鏈輪直徑大小與原來的基本相同。
改進(jìn)銷軸結(jié)構(gòu)，見圖4。
因銷軸太多，更換時(shí)，應(yīng)根據(jù)其兩端磨損情況有選擇更換，利用滿倉、待料、停電等時(shí)間．做到右計(jì)劃更換。
2)加高電動(dòng)機(jī)和減速器的安裝平臺(tái)，使24A雙排鏈條與鱗板輸送機(jī)相平行，見圖5。
3)把調(diào)速控制器控制的電動(dòng)機(jī)改為由變頻器控制的7.5kW的異步電動(dòng)機(jī)。
4、使用效果
改進(jìn)后，鱗板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)非常好，24A雙排鏈條能連續(xù)使用36個(gè)月，鱗板輸送機(jī)斷鏈條現(xiàn)象基本根除，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。以后采購的鱗板輸送機(jī)鏈條，其銷軸按我方改進(jìn)結(jié)構(gòu)制作。
