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      平板烘干機在煤泥烘干上的應(yīng)用 木屑顆粒機|秸稈顆粒機|秸稈壓塊機|木屑制粒機|生物質(zhì)顆粒機|富通新能源 / 14-02-23

      1、引言
          利用好寶貴的煤泥資源,使之變廢為寶,不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益,還解決了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問題。煤泥如直接用于鍋爐燃燒和發(fā)電,既有利于緩解我國煤炭供應(yīng)的緊張局勢,又能降低熱電企業(yè)燃料成本。
          正常情況下,煤泥含水率高(20%~30%)則無法直接使用。煤泥去除水分有兩種方法:一是晾曬,但所需場地面積較大,且受天氣、季節(jié)影響較大;二是烘干。目前用于煤泥烘干的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式烘干機和螺旋烘干機兩種,前一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,使用可靠,適應(yīng)性較強,但其存在熱效率低、設(shè)備體積大而笨重、需配置一臺熱風爐、占地面積大、污染較大等缺點;后一種設(shè)備的體積較小,密封性較好,但由于煤泥在螺旋片擠壓推進過程中吸熱烘干,容易結(jié)塊,其干燥度也很難均勻,且設(shè)備磨損大,還需配套加熱設(shè)備等。上述烘干裝置不但產(chǎn)量不高,而且還需要較多的配套設(shè)備,不利于在現(xiàn)有的電廠或熱電廠中推廣使用,富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干烘干機械設(shè)備。
          為此,寶應(yīng)協(xié)鑫生物質(zhì)環(huán)保熱電有限公司針對煤泥的特性及應(yīng)用烘干的機理,利用電廠具有蒸汽的優(yōu)勢,對烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行了反復研究和設(shè)計,聯(lián)合制造廠家對平板烘干機進行改造用于煤泥烘干并取得了成功,并已順利用于正常生產(chǎn)。此套設(shè)備價格適中,自動化程度較高,運行平穩(wěn),可保證小型熱電行業(yè)摻燒60%煤泥的需要。
      2、平板烘干機
          平板烘干機廣泛應(yīng)用于糧食、飼料等加工行業(yè),是對物料進行烘干的熱交換設(shè)備。該產(chǎn)品為接觸傳熱,刮板鏈條傳動,使用的傳熱介質(zhì)為蒸汽(或?qū)嵊停?br /> 2.1改造前結(jié)構(gòu)與工作原理
          平板烘干機由機架、進料斗、加熱部件、傳動部件等組成。
          在加熱鋼板下側(cè)焊接角鋼做蒸汽腔室,并通入蒸汽來加熱鋼板,蒸汽放熱后通過自動疏水器進行疏水(也可進行回收,該公司蒸汽疏水回收至熱水箱作為熱水售出)。
          物料由進料斗進入到加熱鋼板(1)上,隨著鏈條刮板的運動,依次經(jīng)過(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)加熱片,物料被加熱烘干,經(jīng)出料口進入下一道工序。
      2.2平板烘干機改造方案
          由于濕煤泥特性與糧食、飼料有很大的區(qū)別,煤泥水分較大,粘性較強且煤泥中含有較多的雜質(zhì)如石塊等,不能直接使用平板烘干機來進行烘干。為了適應(yīng)煤泥烘干,該公司與平板烘干機制造廠家共同進行以下改造:
          (1)在進料處配置雙軸攪拌機,采用螺旋葉片,起破“橋”防進料堵塞作用,并保持物料定向流動;葉片間距設(shè)計為l00mm,并在料斗側(cè)壁上焊接靜葉片,使煤泥通道間隙在100mm以下,以防止較大石塊通過而損壞設(shè)備。此雙軸攪拌機采用變頻調(diào)速,一可根據(jù)水分大小控制給料速度;二由于變頻器保護齊全并可正反轉(zhuǎn),可防止煤泥中石塊卡住損壞設(shè)備并可反轉(zhuǎn)取出石塊。
      (2)烘干機動力裝置采用變頻調(diào)速,根據(jù)出料水分大小控制鏈條轉(zhuǎn)動速度,來調(diào)整煤泥在烘干機內(nèi)烘干時間,并設(shè)置完善的電氣及機械保護裝置,確保設(shè)備正常運行。
          (3)在第二層與第三層之間增加雙軸攪拌機,此雙軸攪拌機配置單獨動力并采用較高的轉(zhuǎn)速(750r/min),高速旋轉(zhuǎn)的葉片可將預熱過的煤泥進行破碎,以利于煤泥進一步烘干。
          (4)采取強迫通風將烘干機內(nèi)的濕空氣排出,并在排汽總管上安裝∮800除塵器一臺,以除去廢氣中所含粉塵。
          (5)在出料處配B500皮帶輸送機(因出料溫度較高,使用阻燃皮帶)及時將干煤泥輸出并儲存。
          改造后平板烘干機結(jié)構(gòu)見圖2。
      3、改造后平板烘干機運行情況
          改造后的煤泥烘干機自安裝調(diào)試后經(jīng)過一段時間的完善,設(shè)備能夠連續(xù)長周期穩(wěn)定運行,烘干性能完全達到了預期的目標。
          煤泥烘干前后的參數(shù)及產(chǎn)量見表1。
          未使用烘干機之前,摻燒的煤泥主要靠晾曬或采購干煤泥,由于晾曬受場地及天氣限制,水分較大,而采購的干煤泥水分也較大,造成上煤系統(tǒng)及入爐系統(tǒng)經(jīng)常堵塞,鍋爐負荷不穩(wěn)定,工作強度加大,嚴重影響電廠的安全經(jīng)濟運行。使用烘干機后,由于煤泥水分控制在12%以下,上煤系統(tǒng)及入爐系統(tǒng)堵塞情況大為好轉(zhuǎn),對安全運行也不構(gòu)成威脅。
      4、經(jīng)濟效益分析
      4.1成本分析
      4.1.1投資情況
      4.1.2成本概況
          (1)產(chǎn)量:20t/h,每月運行25d,每天運行20h,則月烘干煤泥10000t。
          (2)總成本費用:64417元/月。
          (3)熱源成本:根據(jù)實踐表明,烘It煤泥所消耗的蒸汽量約為0.06t,每噸蒸汽以65元計算(汽機一抽蒸汽),蒸汽疏水回收至疏水箱再利用或作為熱水銷售,其每噸價格按10元計算,則每噸蒸汽實際成本為55元,故月總耗熱成本為
        10000×0.06×55= 33 000元/月。
        (4)單位烘干成本:64417÷10000=6.44元/t。
      4.2經(jīng)濟分析
          根據(jù)目前國內(nèi)的煤炭市場行情,低位發(fā)熱量為4 200kcal/kg、全水為10%的干煤泥,價格在336元/t左右;而低位發(fā)熱量3 500kcal/kg、全水為20%的濕煤泥價格約在245元/t左右,轉(zhuǎn)運費為4.5元/t。
          由此可見,烘干1t濕煤泥可節(jié)約成本為:
          [336÷4200 - (245+6.44+4.5)÷3500]×3500= 24 .06元/t。
          以月烘干煤泥10000t計算,月節(jié)約成本24多萬元,年節(jié)約成本288萬元,三個月不到即可收回投資。
          由于煤泥摻燒,每月均能達到電廠認定的綜合利用要求,增值稅可減半征收,同時由于摻燒干煤泥大大減少鍋爐及上煤系統(tǒng)斷煤及堵煤現(xiàn)象,確保了鍋爐安全運行。
      5、結(jié)論
          平板烘干機經(jīng)過改造后,完全適合煤泥的烘干,整個烘干過程機械化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,成本低,能滿足電廠或熱電廠摻燒煤泥降低燃料成本的需要。隨著國家綜合利用政策的深入貫徹和實施,煤泥綜合利用工作不斷推進,煤泥的需求量越來越大;干煤泥與濕煤泥的價格差異和企業(yè)利益的最大化,必將導致對煤泥干燥的需求越來越迫切。而作為電廠或熱電廠,具有很好烘干熱源,加之使用過的蒸汽疏水又能回收利用,進一步降低了煤泥烘干成本,從而獲得更大的效益。


      相關(guān)烘干機產(chǎn)品:
      1、滾筒烘干機
      2、氣流式烘干機


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    3. 下一篇:平板烘干機工藝性能研究
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