1、平板烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理
由圖1可見,底夾層通入蒸汽(壓力為0.3-0.5MPa),物料由進(jìn)料口落人最上層平板,在刮板的推動(dòng)下勻速移動(dòng)(直線速度1.2~1.5 m/min),至末端落入下層,在下層反方向運(yùn)動(dòng),這樣逐層水平運(yùn)動(dòng)和下落,直至底部出料。物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間為30mm。在此過程中,物料被底夾層內(nèi)的蒸汽加熱,物料吸熱達(dá)到一定溫度,其中的水分發(fā)生相變而汽化從排氣口排出,水蒸汽放熱冷凝,從夾層底部的冷凝水出口排出。
2、工藝性能研究
工藝性能主要包括烘干機(jī)理的研究,由熱量衡算求蒸汽耗量,計(jì)算加熱面積。把握正確的烘干機(jī)理,通過嚴(yán)格的熱量衡算求得最小蒸汽耗量和最佳加熱面積,從而保證最低設(shè)備投資和最佳工藝性能,這是我們進(jìn)行工藝研究的最終目的。
烘干機(jī)理
油料和谷物的烘干方法很多,按照傳熱方式的不同,可劃分為對流烘干、傳導(dǎo)烘干和輻射烘干。平板烘干機(jī)的烘干模式屬于傳導(dǎo)烘干,即熱量通過與物料接觸的加熱面平板直接導(dǎo)入,使物料中的水分汽化排出,達(dá)到烘干的目的,其中的熱介質(zhì)為水蒸汽。
油料的含水量和烘干速度之間的關(guān)系可用圖2所示的烘干速率曲線描述。
從圖2中可以看出,烘干過程可分為恒速階段和降速階段:一般把A點(diǎn)到C點(diǎn)劃分為恒速烘干階段,在此階段內(nèi)烘干速率基本上不隨物料含水量的改變而改變,而C點(diǎn)到E點(diǎn)劃分為降速烘干階段,在此階段內(nèi)烘干速率隨物料含水量的減少而降低。兩個(gè)烘干階段的交點(diǎn)C稱為臨界點(diǎn),相應(yīng)的物料含水量稱為臨界含水量。
油料烘干過程的推動(dòng)力為物料內(nèi)部和表面之間的水分梯度,而這一梯度的形成是由于油料中水分的汽化在油料的表面進(jìn)行,隨之油料中的水分從內(nèi)部向表面擴(kuò)散。能夠通過烘干過程去除的水分為自由水分,也就是一定狀態(tài)下油料內(nèi)水分的蒸汽壓高于該條件下空氣中水分的蒸汽壓時(shí)油料中所含的水分。當(dāng)油料中的水分與周圍空氣達(dá)到平衡,烘干過程就會(huì)停止。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品:
1、滾筒烘干機(jī)
2、氣流式烘干機(jī)