1、生產(chǎn)工藝及設(shè)備
這條生產(chǎn)線利用了水分高達(dá)80%的濕粉煤灰作原料配料，按一定比例配以石灰石、砂巖、磷渣、濕高爐礦渣、硫酸渣等磨制成含水分35%左右的生料漿，然后利用真空吸濾機將料漿脫水成含水分18%左右的濾餅，接著用烘干破碎機烘干破碎至含水分達(dá)l%左右的干粉料，最后經(jīng)過氣力輸送進(jìn)入CNC旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱、CDC分解爐分解后進(jìn)入窯內(nèi)煅燒，其主要生產(chǎn)設(shè)備見表1。
2、CDC預(yù)分解窯的投料操作
雖然窯系統(tǒng)也可以先作SP窯操作，但顧及到濾餅烘干與破碎對溫度的要求，一般將CDC爐同時投入使用。投料初期分解爐加料全部從錐部加入，無須從上升煙道加入。投料時幾個關(guān)鍵參數(shù)的控制：
1)窯尾溫度
按照烘窯要求，當(dāng)尾溫達(dá)到850℃時，可以開啟漿泵，往真空吸濾機頂上的溢流倉送漿。
2)出分解爐溫度
為縮短烘窯時間，在出分解爐溫度達(dá)到600℃或者觀察到爐內(nèi)微紅后，可以向分解爐適當(dāng)噴送少量煤粉。并且可以將入分解爐送煤的煤管適當(dāng)向中心伸入。當(dāng)出分解爐溫度穩(wěn)定在7500C左右時，可以開啟濾餅輸送設(shè)備準(zhǔn)備投料。
3)出Cy（集料器）壓力
投料前，調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機液力耦合器和閥門開度使出集料器負(fù)壓不低于3. 5kPa，以保證物料在烘干破碎機和預(yù)熱器內(nèi)順暢運行。
4)出口的溫度
為保證濾餅破碎烘干所需熱量的供給，投料時出C，必須達(dá)到450℃以上。如果出口，溫度過低，濾餅不能被烘干，物料不能被氣流帶入Cy，則積存在烘干破碎機腔體內(nèi)的物料會把烘干破碎機壓死。
5)投料量及窯轉(zhuǎn)速
兼顧真空吸濾機最低產(chǎn)量，并結(jié)合煅燒工藝要求，控制初始投料量在45t/h左右，對應(yīng)初始窯速為1. 5r/min。
3、正常操作及其控制
3.1煤粉的控制
嚴(yán)格控制煤粉的水分和細(xì)度，以保證轉(zhuǎn)子秤穩(wěn)定供給爐和窯的用煤。中控操作煤磨時，一方面要保證熱源的供給，控制合適的出磨溫度和產(chǎn)量；另一方面，要在滿足生產(chǎn)需要的同時盡可能降低電耗，以降低生產(chǎn)成本。
3.2下料管分料閥和C2處下料入分解爐分料比例的調(diào)節(jié)
集料器內(nèi)氣固分離后的物料經(jīng)分料閥可以進(jìn)入C．或C：。根據(jù)出C．溫度的高低來調(diào)節(jié)其比例。從而保證濾餅烘干所需的溫度。
出C：物料從上升煙道和分解爐錐部加入分解爐（如圖1所示）。從上升煙道加入的物料隨窯尾廢氣以噴騰狀態(tài)進(jìn)入分解爐。這股物料能降低煙道中氣體溫度，改變富集揮發(fā)分組分含量，減少上升煙道內(nèi)結(jié)皮的可能。
投料運行正常后，分解爐錐部和上升煙道處下料的比例調(diào)整到80%：20%左右為宜。注意用風(fēng)的調(diào)節(jié)，要同時滿足窯和爐內(nèi)用風(fēng)的需要并保證爐內(nèi)合理的三維流場。技術(shù)經(jīng)驗不太豐富的廠家最好不從分解爐錐部加料，待操作水平提高后可以嘗試、摸索、尋找合理的分配比例以便更有利于生產(chǎn)控制。
3.3進(jìn)出烘干破碎機壓差和烘干破碎機電流
為預(yù)防烘干破碎機被壓死，必須嚴(yán)格監(jiān)控進(jìn)出烘干破碎機壓差和烘干破碎機電流。如果壓差超過1. 8kPa，同時電流超過15A以致電動機跳停，則烘干破碎機可能被壓死。當(dāng)然，控制好進(jìn)烘干破碎機溫度，即出口溫度和合理用風(fēng)是預(yù)防烘干破碎機被壓死的前提。
3.4 控制好燒成溫度
中控操作以觀察窯轉(zhuǎn)矩和NOx含量以及窯頭仿真電視看火等手段來控制窯內(nèi)燒成溫度。操作時注意觀察窯轉(zhuǎn)矩和NOx含量趨勢的變化，以預(yù)測窯內(nèi)燒成溫度的變化，有效合理地控制其變化范圍，以達(dá)到控制好燒成溫度的目的。
3.5 正常操作控制時控制參數(shù)見表2
4、目前存在的問題
因該生產(chǎn)線是使用工業(yè)廢渣多組分配料，其中少量的微量氧化物被帶入生料中，故此物料的共熔點被降低，若控制不當(dāng)會產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)皮。
相關(guān)礦山機械設(shè)備：
1、圓錐破碎機
2、雷蒙磨粉機
3、顎式破碎機
