一、顆粒機生產(chǎn)前調(diào)質(zhì)前預處理
（1）待制粒（粉料）倉
    首先，必須由兩人共同檢查確認顆粒機制粒系統(tǒng)的路徑是否正確，以確保正確的飼料被投入制粒。(路徑確認填入制粒加工生產(chǎn)報告表) 1）控制面板上，所選擇的倉位的指示燈是否正確。
2）顆粒機待制粒倉的倉門是否關閉。
3）低料位指示燈是否亮，由觀察窗檢測倉內(nèi)是否無料。
4）是否因蒸氣或其他原因造成物料堆積于料位器或其他料位控制裝置。5）前一品種的細粉是否開完？是否需要排空？
（2）、喂料器
   顆粒機必須和制粒系統(tǒng)進行聯(lián)鎖，所以整個系統(tǒng)里設備的啟動順序為逆向啟動。下例為制粒系統(tǒng)的啟動順序：(不含倉位選擇)
1）振動篩
2）除塵器風扇/關風機
3）斗式提升機
4）刮板機
5）破碎機
6）逆流式冷卻機
7）顆粒機主電機
8）喂料器
9）調(diào)質(zhì)器喂料絞龍
10）喂料器
   喂料絞龍均勻的把粉料到調(diào)質(zhì)器內(nèi)，防止制粒時產(chǎn)生波動。絞龍螺旋片和殼體間的間隙應為 (0.6cm) ，當間隙因磨損超過 (1.27cm)時，就必須更換螺旋片，因為此時它已失去調(diào)節(jié)能力。
（3）細粉回料
   振動篩和逆流式冷卻機產(chǎn)生的細粉通常回到顆粒機重制粒，這里我們要確保細粉回料優(yōu)先通過喂料絞龍進入調(diào)質(zhì)腔，與待制粒倉粉料進入調(diào)質(zhì)腔內(nèi)進行制粒工序。通過在喂料絞龍上方加一擋板實現(xiàn)此目的，擋板把細粉回料和需制粒的粉料分隔開以保證細粉回料不預堵塞。如果制粒完成后發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)仍有大量的細粉回料，則擋板可能已失去作用或錯位。（4）喂料速度控制
    喂料絞龍的轉(zhuǎn)速控制有機械控制和電力控制兩種方式。變頻調(diào)速控制：只需通過旋轉(zhuǎn)帶刻度盤的旋鈕就可以加快或減慢驅(qū)動喂料絞龍的電機的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)對喂料速度的控制。變頻調(diào)速就是改變供給電機的電能的頻率而改變電機的轉(zhuǎn)速。喂料絞龍的轉(zhuǎn)速越快，進入調(diào)質(zhì)腔的料越多，進入制粒腔的料也越多，隨著喂料的增多，必須調(diào)整蒸汽的添加量以保證恰當?shù)恼{(diào)質(zhì)；反之，喂料絞龍的轉(zhuǎn)速越慢，進入調(diào)質(zhì)腔的料越少，進入制粒腔的料也越少，蒸汽的添加量也必須調(diào)低。
（5）調(diào)質(zhì)腔
    調(diào)質(zhì)器是把蒸汽或液體添加進行拌合的機構(gòu)，通過調(diào)質(zhì)腔里攪拌器將液體攪拌飼料。對飼料制粒來講通常是添加蒸汽，蒸汽是調(diào)質(zhì)腔的尾部底進入的，在槳葉的作用的下物料在調(diào)質(zhì)腔內(nèi)邊拌合邊向前推進。保證蒸汽能在物料里均勻分布，攪拌器的旋轉(zhuǎn)持減緩物料的前進速度以保證蒸汽能被物料顆粒充分的吸收確保顆粒質(zhì)量。
（6）預正確調(diào)質(zhì)的化學變化處理
    充分合理的調(diào)整蒸汽的供應量對制粒操作有著非常重要的影響，具體解釋如下：
1）選用合理容量的鍋爐去提供最高為6%的水份的蒸汽量。
2）蒸汽的壓力要穩(wěn)定，冷凝水的疏通要自由。
3）蒸汽通過計量系統(tǒng)前要先經(jīng)過過濾器濾去水垢和雜質(zhì)。從鍋爐出來的
4）蒸汽需先經(jīng)過調(diào)壓調(diào)節(jié)閥以保證蒸汽供應的平穩(wěn)，沒有波動。
    系統(tǒng)內(nèi)若有冷凝水將會導致許多問題，所以蒸汽進入顆粒機之前一定要盡可能的排干凈冷凝水，疏水器和汽水分離器就是用來執(zhí)行這個工作。冷凝水應重回到鍋爐的冷凝水罐進行重新利用。這樣可以節(jié)約鍋爐的化學藥品和能源并提高鍋爐的進水溫度。
     蒸汽進入顆粒機用來控制流量控制閥，若配合手動的截止閥則為最佳的配置,手動的截止閥關閉的時機為周末停機或保養(yǎng)維修。
     當配方中添加糖蜜時，必須與物料均勻的拌合。最佳的方法是通過與蒸汽共同噴涂,使達到糖蜜霧化與被顆粒吸收功效。添加糖蜜時應注意蒸汽的控制，過量的蒸汽將使糖蜜發(fā)生焦化，從而出現(xiàn)我們不希望的焦化現(xiàn)象。
制粒過程中水分和顆粒質(zhì)量之間的聯(lián)系
    原料的內(nèi)在水分：內(nèi)在水分指的是工廠在接收時原料本身所含的水分，不同的原料來源其內(nèi)在水分是不同的，內(nèi)在水分會隨著周圍環(huán)境的變化和時間的變化而發(fā)生變化。
外加水分指的是物料在調(diào)質(zhì)腔調(diào)質(zhì)過程中添加糖蜜、脂肪、蒸汽使物料的水分增加，外加水分主要來源于蒸汽的添加，起潤滑作用，調(diào)質(zhì)加熱的過程中蒸汽會滲透進每個飼料微粒內(nèi)，使物料更容易通過環(huán)�？�，降低摩擦熱和飼料的損耗，延長環(huán)模的壽命。
蒸汽產(chǎn)生的熱量能產(chǎn)生一種糊化作用（天然的顆粒粘結(jié)劑），蒸汽放出熱量后，凝結(jié)于物料微粒上，即水分。絕大多數(shù)的調(diào)質(zhì)腔添加量最大為6％的水分。(一般為2-3%)
         通過適當?shù)恼羝�和水份添加可以提高生產(chǎn)效率、延長環(huán)模壽命、降低能源消耗、降低物料損耗、提高顆粒的質(zhì)量。水份添加可以補償非制粒因素引起的損耗，如：運輸、提升、加工、發(fā)貨等。我們的損耗控制目標是“零”。
二、五種不同類型的飼料
（1）熱敏飼料 
     該類飼料含5％～25％的糖或乳清成分。溫度達 (600C)時，飼料會因熱量反應而產(chǎn)生焦化。所以制粒此類產(chǎn)品時需要低的蒸汽添加量和較薄的環(huán)模（< (50mm)的有效厚度）。因蒸汽的溫度較低，有時在配方中添加脂肪以幫助潤滑。
（2）完全奶牛飼料
    完全奶牛飼料（12％～16％的蛋白含量）一般需要單獨處理，因為它谷物含量高而蛋白含量低，纖維的含量高，原料的質(zhì)地較松軟，其粉料的親水能力差，且糖蜜?量比率的添加,都限制了蒸汽的添加量。一般通過環(huán)模時的水分在12～13％，溫度在(54～71℃)，若蒸汽添加高于界限，將導致顆粒變壞（不是很好的配方使顆粒在離開環(huán)模時易發(fā)生開裂現(xiàn)象），此類飼料的顆粒質(zhì)量是衡量品質(zhì)的一個重要因素，差的顆粒質(zhì)量是不能被客戶接受的。
（3）高天然蛋白飼料
     高天然蛋白飼料的蛋白含量在25－45％，因而它需要高溫高熱和不太高的水分含量以利制粒，因其需要的熱量較多，故必須保證恰當?shù)恼{(diào)質(zhì)以得到好的PDI，尤其是在冬季較冷的季節(jié)，進入調(diào)質(zhì)腔的物料的溫度較低。
（4）淀粉飼料
         淀粉飼料我們通常稱為全價飼料，其谷物含量很高（50－80％），蛋白含量在25％以下。加工此類飼料的關鍵因素為糊化作用。它是將淀粉分解成單糖時產(chǎn)生的。當顆粒冷卻后，單糖將起粘結(jié)劑的作用。要得到好的質(zhì)量需要高熱高溫> (820C)和高的制粒水分（16－17.5%）。在某些狀況下，為了使物料達到發(fā)生膠凝作用的溫度，我們需要使顆粒機在嗆機的臨界點附近運行。經(jīng)驗法則告訴我們：在臨界溫度以下，物料溫度每上升11C，相當于增加1％的水分。
（5）高尿素飼料
         高尿素飼料有6－30％的尿素含量，或尿素與糖蜜的現(xiàn)成配發(fā)。其制粒的關鍵是要嚴格控制蒸汽的添加。因尿素對水有親和力能吸附水分，故尿素飼料要進行有效的冷卻與防止板結(jié)現(xiàn)象來降低成品倉中“架橋”。
有兩種方法可以衡量顆粒的調(diào)質(zhì)是否適當。第一、測量進入制粒環(huán)模的粉料的溫度；第二、“抓握試驗”，在調(diào)質(zhì)腔的出料端，用手抓一把熱的粉料然后捏緊，手松開后，如果粉料不散開，則說明調(diào)質(zhì)是恰當?shù)�，同樣，我們也可以在顆粒剛離開環(huán)模時做同樣的試驗。在做該試驗時要注意不要燙著手。
三、粉碎粒度影響
    原料的粉碎粒度不同，其制粒性能也不同，根據(jù)工廠的不同的要求對原料進行粉碎，則會發(fā)揮下列作用：
1）提高質(zhì)量
2）增加產(chǎn)量
3）增加物料密度
4）提高電能的利用率
5）延長顆粒機環(huán)模的壽命     配方中顆粒細度較大易導致成品飼料顆粒開裂和裂紋。建議粉碎機的篩網(wǎng)的孔徑不大于（3.2mm），最好使用2.8mm的篩網(wǎng)
    較細的原料的粒度可以增加粉料在制粒時通過環(huán)模的通過量與較低功率耗用。較細的粉碎粒度能延長環(huán)模的壽命，
四、原料影響
脂肪
    原料或飼料的脂肪含量包括兩個方面：天然脂肪和外在添加脂肪，兩者都能幫助提高制粒的產(chǎn)量。脂肪含量過高將對顆粒的品質(zhì)產(chǎn)生嚴重的影響，正常的脂肪含量應在2％或稍大于2％。脂肪添加有兩種型式：動物脂肪和植物脂肪�，F(xiàn)階段，飼料生產(chǎn)大多使用動物油脂。
纖維
   纖維含量高會影響產(chǎn)量，因為纖維很難壓制成顆粒，另一方面，因為纖維里含有內(nèi)在的天然粘結(jié)劑，因而可以得到好的顆粒質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)
    通�？紤]的物料結(jié)構(gòu)有三種：粗大、中等、細小。中細粒度的物料粉料在調(diào)質(zhì)時能提供較大的表面積，利于物料吸收水分，從而在制粒時有較好的潤滑和增加制粒的產(chǎn)量。同時，在調(diào)質(zhì)時粉料與蒸汽的接觸面積越大，其調(diào)質(zhì)越充分，飼料品質(zhì)也越好。另外，物料中中細粒度的物料比率越高，其粉料的密度也越高，生產(chǎn)出的顆粒越好。物料的粒度越大越粗，則生產(chǎn)的顆粒越易破裂，且易產(chǎn)生更多的細粉。
淀粉
   高淀粉含量的配方和原料難以做出堅韌、耐久的顆粒。只有在高溫和高水分狀態(tài)下淀粉才能發(fā)生糊化作用，產(chǎn)生粘結(jié)的功效，而這正是高品質(zhì)的顆粒料所需要的。某些狀況下，粉料中天然的淀粉在制粒之前就產(chǎn)生糊化作用，使制粒出的顆粒品質(zhì)較差。例如：高溫下烘干玉米，能使玉米提前產(chǎn)生糊化作用。
水分
   在制粒之前，如果飼料的內(nèi)在水分足夠，可以得到較好的顆粒耐久性能。如果飼料的調(diào)質(zhì)是充分的、環(huán)模的選擇也正確，仍不能得到好的顆粒質(zhì)量，則需要在飼料中添加粘結(jié)劑。有兩種廣泛被使用的粘結(jié)劑是：膨潤土 和 磺酸鹽。人造粘結(jié)劑的添加會導致飼料成本的上升，因一般都不添加除非有效方法去保持顆粒質(zhì)量。
停留時間
   粉料只有在調(diào)質(zhì)腔內(nèi)停留足夠長的時間，和蒸汽及添加的液體進行充分的混合后，才能保證調(diào)質(zhì)功能充分發(fā)揮。達到這一要求所花費的時間稱為“停留時間”，要得到滿足要求的調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)時間（停留時間）至少要15秒以上。
通過下面的方法測量調(diào)質(zhì)停留時間：（因測量必須在開機時進行，故嚴禁將手伸進機器）
    將顆粒機運行在正常滿負荷狀態(tài)下運行。
關閉喂料器，讓調(diào)質(zhì)器繼續(xù)運行，如有必要，可關閉蒸汽
一旦顆粒機的主電機電流降至空載狀況，立即打開喂料器，同時開始計時。
當顆粒機的主電機電流上升時，停止計時，所得時間即為停留時間。
注意：確信當關閉喂料器時，是全部關閉而不是通過降低喂料速度來關閉，所以，當你開始計時時，開啟喂料器時的速度應和關閉前是一樣。
如果調(diào)質(zhì)停留時間小于15秒，則調(diào)質(zhì)器的葉片必須重新調(diào)整。同時，葉片頂端和調(diào)質(zhì)腔的間隙應不大于1/4英寸。從調(diào)質(zhì)腔的出口望里看，調(diào)質(zhì)器的軸應被料覆蓋且調(diào)質(zhì)腔應至少有3/4是滿的。
調(diào)整葉片是通過調(diào)整葉片底部的螺母使葉片和料留之間保持15度或更大的角度。這樣可以減緩物料的流速
五、制粒腔
    環(huán)模經(jīng)過熱處理后，其表面會產(chǎn)生大量的應變力，在存留在環(huán)模表面最高點處。有兩種方法可用以檢查壓輥和環(huán)模的間隙調(diào)整是否恰當：
    高點接觸法：調(diào)整壓輥，使壓輥和環(huán)模的高點處于稍稍接觸的狀態(tài)，此時，用手盤動壓輥可以聽到輕微的接觸聲。
    標簽法：置入三張標簽未辨別壓輥和環(huán)模之間的間隙,調(diào)整狀況,如間隙適當，則會在標簽上留下壓痕，如標簽被壓破，則說明間隙太緊，需重新調(diào)整。
    確信調(diào)整壓輥之前，已先行執(zhí)行對顆粒機馬達的掛牌/上鎖程序！
    通過這樣的調(diào)整不但可以防止壓輥環(huán)模之間金屬與金屬的過度磨耗，同時，可以保證恰當?shù)膲毫Γ�達到制粒最高產(chǎn)量。壓輥需要經(jīng)常進行調(diào)整，以保持壓輥和環(huán)模的間隙始終處于最佳的狀態(tài)。
    目前，一般壓輥總共有四種形式的壓輥摩擦表面可供選擇：
1. 碳化鎢合金壓輥殼－粗糙的碳化鎢合金材料鑲嵌在焊接基體上構(gòu)成摩擦表面，它是現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)最常用的一種耐磨材料，具有優(yōu)秀的耐磨性能和較高的摩擦力。這種壓輥在間隙調(diào)整時要特別小心，不能和環(huán)模表面接觸，否則很快會使環(huán)模表面形成凹槽而損壞。
2. 波紋狀壓輥殼－它是當今使用廣泛的一種壓輥表面。有兩種形式：一種波紋槽一直到邊，另一直波紋曹不到邊，邊緣呈封閉的環(huán)狀，以減少側(cè)面方向滑移現(xiàn)象。這種壓輥殼的最大優(yōu)點是摩擦力大，能減少打滑現(xiàn)象。被廣泛應用于松軟、低摩擦的飼料配方的制粒。
3. 凹槽狀壓輥殼－這種形式的壓輥殼表面鉆有凹形槽，飼料填滿凹形槽形成摩擦面而產(chǎn)生摩擦力。和波紋狀壓輥殼相比，凹槽狀壓輥殼的摩擦性能較差，故在現(xiàn)今的工業(yè)生產(chǎn)中已不被廣泛采用。
4. 鑄造槽壓輥殼－這種壓輥殼的表面是鑄造成型的狹槽用以提高其摩擦力。凹槽狀和鑄造槽的壓輥殼一旦出現(xiàn)磨損后，就容易出現(xiàn)打滑的趨勢。
六、導料器
    導料器附屬于中央喂料器系統(tǒng)而料犁附屬于壓輥系統(tǒng)。導料器的作用是保持中央喂料器出口喂料腔的干凈和把料均勻的喂給環(huán)模。一般導料器極少需要調(diào)整和保養(yǎng)，但是必須要保持干凈，防止物料的堆積，否則會阻礙物料的流動。對于料犁，當磨損量超過1/4英寸時，必須重新堆焊犁頭或更換。料犁位置的設置要保證能把料均勻的散布到環(huán)模的表面，一旦環(huán)模出現(xiàn)不均勻的磨損，就要對料犁的位置進行重新調(diào)整。
七、刮料板
    刮料板或稱刮料器，位于環(huán)模的后部。它需要保持干凈和經(jīng)常調(diào)整以保持環(huán)模后室的干凈無積料，當其磨損量超出調(diào)整范圍，刮料效果變差時，就需要進行更換。
八、切刀組
    鈍的切刀易產(chǎn)生較多的細粉。切刀要保持鋒利或定期更換以減少細粉量。切刀的調(diào)整要根據(jù)環(huán)模的轉(zhuǎn)速、顆粒的長短、顆粒的粗細來進行。一個壓輥對應一把切刀。當生產(chǎn)塊狀顆粒時，切刀必須調(diào)到離環(huán)模盡可能遠的位置，或者使用特殊的碎粒器以調(diào)整料的長短。
九、顆粒機電機
    下面是四個影響顆粒機主電機壽命的主要因素：
    單位時間內(nèi)熱啟動頻繁
    品種切換時，不能清理干凈制粒腔。
    過高或過低的電壓。
    三相不平衡。
    冷卻機/關風機
10、為什么顆粒料需要經(jīng)過冷卻機
因經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理將增加顆粒的水份
    1.有些水分的添加是通過混合機加水。
    2.有些水分的添加是通過顆粒機調(diào)質(zhì)室加水。
    3.有些水分的添加是通過調(diào)質(zhì)室內(nèi)的蒸汽添加。
調(diào)質(zhì)處理后典型的水分增加量在1%-4%的范圍內(nèi)。
成品飼料顆粒的水分必須保持適當?shù)乃�分�?br /> 過低的水分將導致如下的結(jié)果：
    1.動物的適口性問題。
    2.降低顆粒的耐久性。
    3.產(chǎn)品的損耗。
過高的水分將導致如下的結(jié)果：
    1.產(chǎn)品過快的變質(zhì)、霉變。
    2.降低顆粒的耐久性。
    3.增加顆粒在料倉內(nèi)架橋的可能性。
    4.將過高水分的飼料出售是不道德的行為。
    我們的目標是去除多余的水分，將成品飼料的水分控制在合適的范圍。
    顆粒在調(diào)質(zhì)和制粒的過程中熱度將增加，顆粒熱度的增加有兩方面：第一，通過蒸汽調(diào)質(zhì)增加，一般在 (1°C~49°C)；第二，顆粒通過環(huán)模時，摩擦熱使顆粒熱度增加，一般為 (4°C~17°C)。顆粒在離開環(huán)模時，溫度一般在 (57°C~93°C)。
成品飼料顆粒必須保持適當?shù)臏囟�，過高的溫度將導致：
    1.產(chǎn)品過快的變質(zhì)、霉變。
    2.顆粒易架橋
    3.降低顆粒的耐久性
    因為我們所采用的冷卻方法決定了我們不太可能將顆粒冷卻到很低的溫度，所以如果冷卻機的出口料溫很低，則說明水分去除現(xiàn)象可能不正確。我們的目標是把顆粒溫度控制在比環(huán)境溫度高5-10C之間。
逆流式冷卻機的工作原理：顆粒從頂部進入而氣流則從底部向上流動。因為氣流方向與料流方向相反，故稱之為逆流方式。
    飼料廠采用逆流式冷卻機。相對于水平式冷卻機而言，它占地面積小，運動部件少，從而不用過多保養(yǎng)，降低了維護成本。
    入口：逆流式冷卻機的入料口有兩個主要用途。在顆粒機和冷卻機之間，通常裝有關風機，它可確保通過冷卻機的氣流來自底部，穿過料床再穿透過顆粒料。若無關風機，則氣流亦同時從顆粒機拔出，此處拔出大量氣流量會導致顆粒冷卻和干燥部分都不充分。對于在環(huán)模處添加油脂的工廠而言，關風機可確保霧化的油脂被顆粒吸收，而非直接進入風管，造成冷卻系統(tǒng)內(nèi)到處積聚。
    旋轉(zhuǎn)的關風機：在關風機處作業(yè)時必須高度警惕（如：清理堵塞、油垢及保養(yǎng)時等等）。關風機帶有黃銅制作的分隔輪，當分隔輪旋轉(zhuǎn)時，分隔輪與腔體間非常緊密（如同密封圈一樣），如果運轉(zhuǎn)時手或手指在腔體內(nèi)，則會造成非常嚴重的傷害（如切斷手指等）。
就在入口下方，飼料進入冷卻機前，通常安裝有機械佈料器。
   布料器的用途是使冷卻機料床平坦均勻，氣流可以最小的阻力通過該區(qū)域。當冷卻機底部料床不平坦時，則氣流主要從料床最薄的地方通過，從而使料床厚的區(qū)域得不到足夠的氣流。
    布料器的用途是使冷卻機料床平坦均勻，氣流可以最小的阻力通過該區(qū)域。當冷卻機底部料床不平坦時，則氣流主要從料床最薄的地方通過，從而使料床厚的區(qū)域得不到足夠的氣流。
    逆流式冷卻機的機身基本上是個盒子形狀，有的是四邊形盒子，有的是八邊形盒子，盒子的形狀并不重要，只要能使料床平整，防止拐角懸料即可。
    料位控制：逆流式冷卻機通常有兩個料位指示器。一個用于控制并可調(diào)整料床厚度，當顆粒達到該料位器時即開始排料，否則排料停止。在操作這種冷卻機時，調(diào)整料床厚度是一個關鍵控制點。增加料床厚度則增加停留時間，增加停留時間就會由穿過料粒的氣流帶走更多的水分，同時降溫也更多。另一個高料位器是用于緊急關機。當料粒達到該料位指示器時，就意味著冷卻機已滿，這時冷卻機的排料速度慢于顆粒機的速度，這樣冷卻機就會被灌滿，并堵住顆粒機的喂料器，同時亦關閉蒸汽及液體添加。
排料：逆流式冷卻機的排料部分由一組擺動的柵格組成，柵格可打開或關閉間縫，這些間縫可使料排出冷卻機。柵格的設計可讓風流穿過后再穿越料床。正常運行期間，柵格根據(jù)料位器給出的信號不斷地來回開關，柵格具有多級調(diào)整裝置，并可作如下控制：
    1. 在開的位置可調(diào)整間縫的寬度
    2. 在開的位置時間縫開放的時間
    3. 擺動頻率（即料床每分鐘來回開關多少次）
破碎機及其傳輸設備
    破碎料，必須從冷卻的顆粒料加工，然后使其通過帶有波紋狀表面的兩輥之間破碎，破碎的飼料粒由分級篩來篩選，符合標準的破碎料到相應成品倉，尺寸過大的料回來重新破碎，過小尺寸破碎料回到細粉回料管重新制粒。
    破碎輥的間隙的調(diào)整采用手動轉(zhuǎn)輪人工方式調(diào)整或由氣動調(diào)節(jié)裝置方式調(diào)整。為了正確調(diào)整兩輥之間隙需一般先作試運行，即先設一間隙，然后從間隙兩端下取破碎的樣品進行目測或篩析加以比較，尤其要注意兩輥的平行。有些制造商提供的破碎輥帶有一套機械調(diào)整裝置，即通過齒輪傳動調(diào)整輥兩端之間隙，這樣可確保兩輥平行。
輸送機
    從破碎機到提升機通常采用的輸送設備有兩種類型，刮板機和螺旋輸送機。人們更傾向于采用刮板機，因為它不會對料粒造成過多的損壞。
   每月至少檢查一次刮板的磨損情況。同時也要留意是否有異常聲響，如：尖叫聲、刺耳聲、撞擊聲、敲打聲等，是否有粉塵泄漏，若有以上情況則證明刮板機有問題，并立即匯報
分級篩和成品
    在將已成形冷卻后的料粒賣給客戶之前，通常需先篩選，以去處過大的顆粒和細粉。篩選尺寸的大小主要由當?shù)厥袌鰻顩r、客戶需求及當?shù)氐墓芾砀刹克鶝Q定。篩選設備的選定通常是由工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所決定，若某工廠只生產(chǎn)一種直徑的顆粒料，則只需單層篩子即可；相反，若生產(chǎn)破碎料，兩到 三種顆粒料和柱狀飼料，則需要很多種規(guī)格各層篩網(wǎng)所組成。
各層流向設定：很有必要研究和弄清各閥及右圖每層流向的設定。
   篩子尺寸/顆粒尺寸：顆粒料生產(chǎn)時篩網(wǎng)尺寸要比顆粒直徑<  1/32”，柱狀料時篩網(wǎng)要比料徑少1/16 ”。
    分配器：大部分分配器的設定是在控制面板上，在選定某倉以后，分配盤將轉(zhuǎn)至你所選的 倉位上，并且相應指示燈應亮。在開啟制粒系統(tǒng)前，應再次檢查控制面板上選定的倉位，并要確定該倉前一品種已空，在料粒進入該倉時應找人確認，若飼料未進入所選的倉位，停機檢查，報告領班并采取必要的矯正措施。


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