1、配方因素不同飼料原料的顆粒機(jī)制粒性能是不同的。對高淀粉飼料一般很難制出堅實、耐久的顆粒，只有在高溫和高水分的作用下(溫度達(dá)到82～85℃，含水量達(dá)到15.5%～17%)使淀粉充分糊化時，才會使顆粒機(jī)有良好的制粒性能，但若飼料中天然淀粉在制粒前已經(jīng)被糊化（如高溫烘干的玉米），則其制粒性能肯定差。一般來說，飼料中含天然蛋白質(zhì)高，則受熱后可塑性強(qiáng)，粘性大，制粒性能好，但非蛋白氮（如尿素）高時，顆粒飼料機(jī)壓粒效率下降：脂肪則完全沒有粘結(jié)性，適量的脂肪有助于提高生產(chǎn)能力，但當(dāng)添加的脂肪大于2%時，粒料的質(zhì)量就會受到嚴(yán)重影響，難以成形，故為得到脂肪含量高的顆粒飼料，可采用制粒后噴涂油脂的方法。通常比例的纖維能增加物料通過顆粒機(jī)環(huán)模�？椎淖枇Χ玫捷^硬飼料顆粒，但纖維含量過高時（在10%～15%以上），由于粘結(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率：在顆粒飼料機(jī)制粒前添加足夠的非結(jié)合水對于達(dá)到良好的顆粒耐久性是十分必要的。若在設(shè)計飼料配方前能考慮選用制粒性能好的原料，才會有好的制粒效果，富通新能源生產(chǎn)的顆粒機(jī)環(huán)模如下圖所示：
2、粒度因素
原料粒度決定著飼料組分的表面積。粒度小，表面積大，吸收蒸汽中的水分快，蒸汽能穿透至物料中心，有利于水分調(diào)節(jié)，使原料中淀粉易被糊化，蛋白質(zhì)在熱的作用下容易變?yōu)榭伤艿模瑥亩纳骑暳系闹屏Ｐ阅埽憾６冗^大，蒸汽不能完全穿透物料，其中心仍舊很干燥，使飼料顆粒出現(xiàn)自然斷裂點，造成更多的飼料細(xì)粉，不僅顆粒質(zhì)量差，而且會增加環(huán)模和壓輥的磨損，能耗大，產(chǎn)量低。因此原料要細(xì)，但不宜過細(xì)，最好是粗、中、細(xì)適度(粗、中粉料所占比例不大于20%)。通常認(rèn)為制粒用的細(xì)粉料應(yīng)全部通過14目篩，壓制小顆粒時，物料最好粒度是全部通過8目篩，留在25目篩上的最多為25%。建議飼料粉碎機(jī)篩網(wǎng)篩孔直徑不應(yīng)超過3.2mm，一般使用2.78mm的篩網(wǎng)可以收到較好的效果。3、調(diào)質(zhì)因素
3.1理想的調(diào)質(zhì)
調(diào)質(zhì)是顆粒機(jī)制粒前的重要環(huán)節(jié)，必須給予足夠的重視。理想的調(diào)質(zhì)條件是：溫度達(dá)到82～88℃，水分達(dá)到15.5%～17%，同時在調(diào)質(zhì)室內(nèi)需要30～45s以上的停留時間。
3.2調(diào)質(zhì)器的選型
調(diào)質(zhì)器按轉(zhuǎn)速分為低速(125r/min)型和高速(125～500r/min)型；按調(diào)質(zhì)器的尺寸、內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為短時停留型和長時停留型。不同品種飼料對調(diào)質(zhì)的要求也不同，一般來說，調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速越低、調(diào)質(zhì)器的尺寸越大，調(diào)質(zhì)的時間就越長，調(diào)質(zhì)的狀態(tài)也就越好。
3.3調(diào)質(zhì)的蒸汽控制
3.3.1蒸汽設(shè)備布置
一般情況下調(diào)質(zhì)常用的蒸汽需要干飽和蒸汽，且蒸汽壓力范圍是0.2～0.4 MPa．要求蒸汽壓力保持基本穩(wěn)定．其波動幅度不應(yīng)超過0.05MPa。為保證理想調(diào)質(zhì)蒸汽需求，蒸汽的輸送距離要盡量短，盡量少使用彎頭：應(yīng)采用高壓輸送，輸送途中及分汽缸底部應(yīng)設(shè)置自動疏水裝置，隔熱層一定要從鍋爐的蒸汽出口處一直包到顆粒機(jī)調(diào)質(zhì)器的蒸汽入口處為止：汽水分離器與制粒機(jī)的調(diào)質(zhì)器不宜太遠(yuǎn)：蒸汽管道的管徑不能太小，否則不能供給必需的蒸汽量。
3.3.2蒸汽調(diào)節(jié)
各種飼料制粒設(shè)備對蒸汽參數(shù)的要求基本相同，但生產(chǎn)不同品種的飼料對蒸汽的要求有所不同。一般熱敏性飼料（很高的全脂奶粉、乳清和糖等）大約在60℃下就開始焦糖化，故應(yīng)采用薄環(huán)模、適當(dāng)添加油脂、使用低壓蒸汽，給汽量很�。簩幽蛩仫暳蟿t運(yùn)用高壓蒸汽，添加極少量蒸汽，甚至不添加：添加糖蜜的飼料，因糖蜜約含有26%的水分，故必須減少蒸汽添加量，否則環(huán)模會因粉料過濕而堵塞，通常使用高壓蒸汽：全價奶牛飼料含粗飼料成分多，這類原料吸收水分的能力較低，故蒸汽添加量要低，以使粉料的溫度低于60℃、最高含水量保持在12%～13%，否則顆粒出模后就會膨脹和破碎：對豬、禽類高淀粉飼料，為糊化其谷物中的淀粉，高溫、高水分條件是非常必要的，一般粉料水分含量達(dá)17%、溫度達(dá)80℃淀粉糊化就己部分開始．溫度越高糊化的程度就越高，通常使用低壓蒸汽，給汽量大：天然蛋白質(zhì)含量高的飼料，加熱對蛋白質(zhì)的塑化較水分更重要，其蒸汽的添加量較前幾種要更多些，但比高淀粉飼料要少些，通常使用高壓蒸汽。
4、顆粒機(jī)環(huán)模因素
顆粒機(jī)環(huán)模影響顆粒飼料質(zhì)量的因素主要是環(huán)模的轉(zhuǎn)速、深徑比、�？椎囊�(guī)格以及環(huán)模的維護(hù)使用狀況等。環(huán)模速度取決于要制粒的飼料，環(huán)模的線速度一般為4～8m/s（線速度在環(huán)模外徑上測量），能提供兩種環(huán)模轉(zhuǎn)速的顆粒機(jī)在生產(chǎn)品種廣泛的飼料時可獲得最佳效果。一般來說，環(huán)模的轉(zhuǎn)速越高，飼料顆粒的質(zhì)量越差。不同品種飼料對環(huán)模的深徑比及�？滓�(guī)格的需求也有所不同，壓制不同品種的飼料，需要選用相應(yīng)的最佳深徑比（即顆粒機(jī)環(huán)模壓縮比）和�？滓�(guī)格的環(huán)模，以獲得所需質(zhì)量的飼料顆粒。環(huán)模的維護(hù)使用狀況也會影響顆粒飼料質(zhì)量，如出現(xiàn)如下情況，顆粒飼料質(zhì)量將會明顯下降：環(huán)模的工作面不均勻的磨損、過多的蜂窩孔、有效厚度降低和模孔內(nèi)表面出現(xiàn)斑點或刻痕。
5、冷卻因素
顆粒飼料離開環(huán)模時的溫度達(dá)88℃，水分達(dá)17%～18%，為了安全儲存和輸送，確保顆粒的耐久性，減少顆粒的破碎，顆粒料溫度要降低到比室溫高約8℃，水分降低到10%～12%，這一過程是通過冷卻器來完成的。一般空氣溫度每升高約11℃，其持水能力就可提高一倍，故當(dāng)半成品水分高且空氣濕度高時，可以通過改變進(jìn)入冷卻器的空氣溫度來調(diào)節(jié)顆粒成品的水分。目前被飼料廠廣泛認(rèn)同的是逆流式冷卻器，這種冷卻器操作自動化程度高，顆粒冷卻后表里如一、無裂縫、外觀光滑。冷卻器選好后，要注意設(shè)計冷卻風(fēng)網(wǎng)，一般要盡可能縮短整個風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的長度，減少彎頭數(shù)量：要盡可能縮短水平風(fēng)管的長度：合理設(shè)計、計算風(fēng)管直徑，保證風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為13～16 m/s，風(fēng)管上要設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。
6、小結(jié)綜上所述，顆粒飼料的質(zhì)量是由以上各因素綜合作用決定的，有人研究認(rèn)為影響顆粒飼料耐久性因素的大致比重為：配方因素占40%，原料粒度和調(diào)質(zhì)的因素各占20%．環(huán)模的因素占15%．而冷卻的因素占5%，其中60%是制粒過程之前的因素。只有綜合考慮以上各個影響因素，顆粒飼料才會有良好質(zhì)量。
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